EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
瀚艺实业×球友会：开启模塑一体化“智变”风暴，引领行业新标杆！
发布时间：2025-08-07
作者：球友会
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在制造业智能化转型浪潮下，模塑行业面临生产效率低、交付周期长等挑战。为顺应业务规模扩大与市场需求增长，打破模具制造与注塑生产间的数据壁垒，实现降本增效，模塑一体化服务领军企业瀚艺实业在1.5万平方米新工厂，携手球友会启动模塑一体化智能新工厂项目。
双方将强强联合，依托球友会整厂数字化技术与经验，打通模具与注塑车间在设计、制造、管理、加工、仓储物流及生产等环节数据的深度融合，全力打造模塑一体化领域的数字化智能标杆工厂，实现从模具设计到试模、再到注塑生产及最终交付的全流程贯通式数字化生产管理。
领军者启航：瀚艺实业的智造雄心
模塑一体化专家
瀚艺实业创立于2009年，是一家集模具开发制造、注塑成型、产品组装于一体的数字化工厂，近年来在数字化上不断加大投入，旨在打造行业领先的数字化柔性制造平台。
>>模具制造能力
模具产能
模具开发设计与制作年产能达1000套。
先进设备
德国进口罗德斯高速加工中心、DMG MORI 5轴/3轴高速加工中心、FANUC高速加工中心、钶锐锶高速加工中心、日本牧野/三菱精密镜面火花机、西部/沙迪克慢走丝、蔡司/海克斯康三次元测量...
>>注塑成型能力
注塑机数量：配备35台锁模力覆盖50-530吨的高速注塑机。
注塑机品牌：住友、东芝、德马格、长飞亚及海天等。
成型能力：可高效满足从微型精密件至大型结构件多样化生产需求。
产品领域
九大领域：涵盖医疗零部件、汽车零部件、电子产品、智能产品、安防产品、节能产品、家电产品、机器人产品及工业制品。
管理体系与理念
管理体系：严格执行ISO13485和IATF16949双管理体系的标准。
绿色制造：积极践行绿色制造理念。
球友会赋能：构建模塑一体化智能工厂新标杆
此次合作，球友会将凭借深厚的行业积淀与领先的数字化技术，为瀚艺实业新工厂打造覆盖模具与注塑全链路的一体化智能解决方案，助力瀚艺实业高效精准地解决客户多元化产品与模具需求痛点，持续驱动模塑行业产业升级与变革。
模塑一体化协同数字化智能工厂
>>模具车间全面升级
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模具生产管理系统： 实现模具从设计到生产、加工、质检、试模、维保等全过程的实时监控、透明化管理和高效协同。
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模具智能设计系统： 应用先进设计工具与知识库，显着提升设计效率与标准化水平，缩短产品开发周期。
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柔性自动化加工线： 提升加工设备利用率与自动化水平，灵活应对多品种、小批量生产需求。
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厂内智能仓储物流： 实现模具材料、电极、标准件等的智能化仓储、精准配送与高效流转。
目标：实现模具车间各环节数据的无缝集成与流通，推动模具制造全流程的数字化转型与精益管理。
>>注塑车间全流程数智化
从订单接收、智能排产、注塑生产、质量管控、AGV智能搬运、仓储管理等全场景、全工序数字化管理闭环。
目标： 构建端到端持续降本增效的精益数字化注塑工厂，显着提升生产效率、保障品质稳定、缩短交付周期。
>>模塑垂直整合，协同创效：
打破模具与注塑车间之间的信息孤岛，实现两大核心业务单元的垂直整合与数字化协同，助力瀚艺实业实现从模具设计到试模、再到注塑生产及最终交付的全流程贯通式数字化管理，极大提高整体生产效率、产品质量稳定性和订单交付准时率，实现端到端的持续降本增效。
共绘标杆蓝图，做难而正确的事
在项目启动会上，双方高层领导对此次战略合作寄予厚望，并表达了坚定的信心与决心。
球友会董事长兼总经理易平在会上发言，他表示：“数字化是模塑行业不可逆转的未来方向。模塑一体化项目复杂度高，极其考验服务商的综合能力。球友会作为该理念的早期提出者和成功实践者，已组建了最精锐的专业团队服务瀚艺实业项目，球友会有充分信心确保项目成功交付。当然，项目也离不开双方团队的紧密配合与共同奋斗。相信在瀚艺实业的大力支持下，球友会必将在华南地区打造模塑一体化智能工厂标杆！”
瀚艺实业徐董在会上对项目表信心：“这是一件‘难而正确’的事情，球友会要做就做行业标杆！ 一年前，‘模塑一体化’对球友会而言可能还只是一个模糊的概念，但经过这半年的新厂搬迁及项目陆续落地，球友会越来越清晰地感受到智能制造的力量与必要性。球友会的目标非常明确：将新工厂打造成一个在未来5年、10年都让球友会引以为傲的、真正实现模具和注塑深度融合的智能工厂！ 球友会派出了精英强将，加上球友会瀚艺实业团队的全力以赴，球友会一定能成功！”
球友会与瀚艺实业全面且深度的合作，必将在模塑行业掀起一场“智变”风暴，助力瀚艺实业迈向“模塑一体化领域数字化和智能化领航者”，强势引领行业新标杆！
